مدت زمان طراحی و ساخت سوله

تاریخ بروزرسانی: ۱5 آبان ماه ۱۴۰4

در این مقاله میخوانید:

• فاز اول: دریافت “جواز تأسیس”
• گام اول طراحی نقشه های سوله
• گام دوم ساخت سوله (مونتاژ)
• گام سوم نصب سوله
• گام چهارم پوشش سوله
• گام پنجم ساخت جرثقیل برای سوله
• پایان و تحویل پروژه

در این مقاله میخواهیم در مورد مدت زمان طراحی و ساخت سوله صحبت کنیم.
مدت زمان طراحی و ساخت سوله‌ها یکی از عوامل کلیدی در موفقیت پروژه‌های ساختمانی است و به دلیل کاربرد متنوع سوله‌ها، زمان‌بندی دقیق برای این فرآیند اهمیت بالایی دارد.

برای سوله هایی که فاقد پیچیدگی های خاص (به اصطلاح گره های طراحی) هستند، طراحی معمولاً بین ۱۰ تا ۱۵ روز به طول می انجامد، اما برای سوله های پیچیده تر این زمان می تواند به ۲۰ تا ۲۵ روز افزایش یابد.
فرآیند کلی ساخت و مونتاژ نیز ممکن است بین ۱۵ تا ۶۰ روز زمان ببرد، و اگر سوله به شکل مربع یا مستطیل باشد، نصب آن معمولاً طی ۵ روز تا ۲ هفته به اتمام می‌رسد. همانطور که می دانید دو فاکتور مهم در ساخت سوله اهمیت بسزایی دارد: اول هزینه تمام شده آن و بعد مدت زمان طراحی. از این رو سایت فولاد سازه اقدام به ساخت یک ماشین حساب آنلاین کرده است که علاوه بر وزن، قیمت تمام شده و به روز را به شما می دهد. پیشنهاد میکنم حتما سری به این بخش بزنید و قبل از هر اقدامی قیمت تمام شده پروژه خود را برسی کنید.

“محاسبه آنلاین وزن سوله“

مراحل ساخت سوله

• دریافت مجوزهای ساخت
• طراحی نقشه های سوله
• ساخت سوله
• نصب سوله
• پوشش سوله
• ساخت جرثقیل

فاز اول: دریافت جواز تأسیس (شناسنامه پروژه)

قبل از هرگونه اقدام برای خرید زمین یا طراحی نقشه، شما باید هویت و ماهیت کسب و کار صنعتی خود را مشخص و تأییدیه آن را از وزارت صنعت، معدن و تجارت (صمت) دریافت کنید. این تأییدیه، جواز تأسیس نام دارد.

1. ثبت نام در سامانه ها:

• ابتدا به «درگاه ملی مجوزهای کشور» به آدرسhttps://mojavez.irمراجعه کنید تا با کلیت فرآیند آشنا شوید.
  • فرآیند اصلی درخواست جواز تأسیس معمولاً از طریق سامانه «بهین یاب» (پورتال خدمات وزارت صمت) به آدرسhttps://behinyab.irانجام می شود.
  • در این سامانه باید یک حساب کاربری ایجاد کنید.

2. تکمیل فرم درخواست:

• پس از ورود، باید فرم «درخواست جواز تأسیس صنعتی» را تکمیل کنید.
  • اطلاعات گلیدی مورد نیاز شامل: اطلاعات هویتی متقاضی (حقیقی یا حقوقی)، نوع فعالیت صنعتی (کد آیسیک)، پیش بینی میزان تولید، و پیش بینی اشتغال زایی است.

3. ارائه طرح توجیهی (در ابتدا اختیاری):

• در گذشته ارائه طرح توجیهی (Business Plan) الزامی بود، اما اکنون در بسیاری از موارد، در مرحله اول تنها اطلاعات اولیه کافی است. با این حال، داشتن یک طرح توجیهی مدون برای مراحل بعدی (مانند دریافت زمین و وام) ضروری است.

4. بررسی و صدور:

• درخواست شما توسط کارشناسان سازمان صمت استان مربوطه بررسی می شود.
  • در صورت عدم وجود منع قانونی یا اشباع نبودن رسته فعالیتی، جواز تأسیس صادر می شود. این جواز معمولاً یک سال اعتبار دارد و قابل تمدید است.

نکته کلیدی: جواز تأسیس، مجوز اصلی شما برای شروع فرآیندهای بعدی است. بدون آن، شرکت شهرک های صنعتی به شما زمینی واگذار نخواهد کرد.

گام اول طراحی نقشه های سوله

طراحی سوله یکی از مهمترین مراحل اولیه در ساخت این نوع سازه های صنعتی و تجاری است. این فرآیند باید بر اساس نیازهای کارفرما، نوع کاربری، شرایط جغرافیایی محل پروژه و استانداردهای مهندسی انجام شود. در این مرحله، مهندسان با استفاده از نرم‌افزارهای تخصصی مانند SAP2000، ETABS و Tekla Structures، نقشه‌های اجرایی سوله را طراحی می‌کنند. این طراحی شامل جزئیات مربوط به اسکلت اصلی، پوشش دیوارها و سقف، شیب سقف، میزان تحمل بار و تدوین دفترچه محاسبات مهندسی می‌شود. رعایت اصول فنی در این مرحله، تأثیر مستقیمی بر استحکام، دوام و بهره‌وری اقتصادی پروژه دارد.

اسکلت اصلی و استخوان‌ بندی سوله:

اولین و مهم‌ترین مرحله در ساخت سوله، طراحی و اجرای اسکلت اصلی آن است که به‌نوعی ستون فقرات این سازه محسوب می‌شود. این بخش تمام نیروها و بارهای واردشده، از جمله بارهای زنده، مرده، برف، باد و زلزله را تحمل کرده و پایداری کلی سازه را تأمین می‌کند. در طراحی اسکلت سوله، عواملی مانند دهانه، ارتفاع، میزان تحمل بار و روش‌های بهینه‌سازی وزن و هزینه مدنظر قرار می‌گیرند. استفاده از فولادهای باکیفیت و طراحی اتصالات مقاوم، از جمله فاکتورهایی هستند که تأثیر مستقیمی بر عملکرد نهایی اسکلت خواهند داشت. اجرای دقیق این بخش، موجب افزایش عمر مفید سازه و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری در آینده خواهد شد.

پوشش دیوار سوله:

پوشش دیوارهای سوله نه‌ تنها در حفاظت از فضای داخلی سازه در برابر شرایط محیطی مؤثر است، بلکه نقش مهمی در تنظیم دما، کاهش مصرف انرژی و بهینه‌سازی عایق‌بندی حرارتی و صوتی دارد. انتخاب متریال مناسب برای این پوشش، بستگی به عوامل مختلفی از جمله شرایط اقلیمی منطقه، میزان رطوبت، شدت تابش نور خورشید و نیازهای عایق‌بندی دارد. متداول‌ترین مصالح مورد استفاده شامل ساندویچ پانل‌های پلی‌یورتان و پلی‌استایرن، ورق‌های فلزی گالوانیزه، دیوارهای بتنی یا آجری است. هر یک از این مواد دارای ویژگی‌های خاصی از نظر مقاومت در برابر ضربه، عایق‌بندی و دوام هستند که باید با توجه به نوع کاربری سوله انتخاب شوند.

پوشش سقف:

این بخش مانند یک چتر مقاوم، سازه را از باران، برف، تابش مستقیم خورشید و سایر عوامل جوی حفظ می‌کند. در طراحی و اجرای پوشش سقف، سه عامل اصلی باید مورد توجه قرار گیرد: آب‌بندی کامل، مقاومت در برابر بارهای جوی و توزیع مناسب نیروهای عمودی.

آب‌بندی سقف باید به‌گونه‌ای انجام شود که از نفوذ آب و رطوبت جلوگیری کند، زیرا نشت آب می‌تواند به تجهیزات داخلی، کالاهای ذخیره‌شده و حتی اسکلت فلزی سوله آسیب برساند. برای این منظور، از متریال‌هایی مانند ساندویچ پانل‌های عایق، ورق‌های گالوانیزه با روکش‌های ضدزنگ و ایزوگام‌های تقویت‌شده استفاده می‌شود.

مقاومت سقف در برابر بارش‌ها از دیگر فاکتورهای مهم است. بار برف، باران و باد می‌تواند باعث اعمال فشار زیادی بر سازه شود، به همین دلیل انتخاب مصالح مقاوم، طراحی شیب مناسب سقف و استفاده از تیرها و لاپه‌های تقویت‌شده، اهمیت زیادی دارد. میزان شیب سقف معمولاً بر اساس میزان بارندگی و وزش باد در منطقه تعیین می‌شود تا از انباشت آب و برف جلوگیری شده و زهکشی مناسبی ایجاد شود.

توزیع مناسب بارهای عمودی به این معناست که وزن پوشش سقف و بارهای اضافی به‌طور یکنواخت روی اسکلت سوله منتقل شود تا از ایجاد تنش‌های نقطه‌ای و آسیب‌ دیدگی بخش‌های مختلف جلوگیری گردد. در این راستا، استفاده از پروفیل‌های فلزی مستحکم و روش‌های استاندارد نصب، در افزایش ایمنی و طول عمر سقف تأثیرگذار خواهد بود.

شیب سقف سوله:

شیب سقف سوله علاوه بر ایجاد ظاهری زیبا، نقشی حیاتی در جلوگیری از مشکلات ناشی از تجمع آب باران و برف دارد. محاسبه زاویه بهینه شیب سقف بر اساس شرایط آب و هوایی منطقه و الزامات زهکشی انجام می‌شود. شیب مناسب باعث می‌شود آب باران و برف به راحتی از روی سقف سرازیر بشوند و از ایجاد فشار اضافی بر سقف جلوگیری شود.
1.5 دفترچه محاسبات سوله: این دفترچه مانند شناسنامه سوله عمل می‌کند و تمام اطلاعات کلیدی مربوط به سازه را در خودش جای می‌دهد. اطلاعات دفترچه محاسبات شامل موارد کلیه محاسبات سازه‌ای، نقشه‌های اجرایی، استانداردهای رعایت‌شده، مشخصات مصالح است.

گام دوم ساخت سوله (مونتاژ)

بر اساس تجربیات به‌دست‌آمده، فرآیند تولید هر متر مربع از سوله‌های تیرورقی متناسب با استانداردهای نظام مهندسی، به‌طور کامل شامل ساخت، جوشکاری، مونتاژ و رنگ‌آمیزی، به‌طور متوسط حدود ۲ ساعت زمان نیاز دارد. با این حال، عوامل متعددی می‌توانند بر مدت‌زمان ساخت تأثیر بگذارند و آن را کاهش یا افزایش دهند. از جمله این عوامل می‌توان به وجود کرین و بیم کرین در کارگاه، پیچیدگی‌های سازه‌ای مانند عدم یکنواختی در زوایا و ابعاد نقشه، و همچنین طراحی‌های خاص و گره‌های فنی در نقشه‌های اجرایی اشاره کرد. هر یک از این موارد می‌تواند باعث تغییر در زمان مورد نیاز برای ساخت سوله شده و روند تولید را تسریع یا کندتر کند. هر عاملی نظیر وجود کرین و بیم کرین، گره های سازه ای نظیر مربع مستطیل نبودن نقشه، و یا هر گره طراحی دیگری باعث می شود این زمان کم و زیاد شود.

گام سوم نصب سوله

پس از اتمام مراحل طراحی، ساخت و مونتاژ قطعات، این اجزا به محل پروژه منتقل شده و عملیات نصب آغاز می‌شود. مراحل نصب به‌صورت گام‌به‌گام و بر اساس ترتیب خاصی انجام می‌شود تا استحکام و پایداری سازه به بهترین شکل ممکن تأمین شود. این فرآیند شامل نصب ستون‌ها، تیرها، رفترها، پرلین‌ها و در نهایت پوشش سوله است. اجرای صحیح هر یک از این مراحل تأثیر مستقیم بر عملکرد سازه در برابر بارهای وارده و شرایط محیطی دارد.

نصب ستون ها:

در این مرحله، ستون‌ها روی صفحه‌ ستون‌هایی که از قبل در فونداسیون تعبیه شده‌اند، قرار گرفته و با استفاده از پیچ و مهره‌های مقاوم یا جوشکاری مستقیم تثبیت می‌شوند. دقت در تراز بودن و شاقول کردن ستون‌ها اهمیت زیادی دارد، زیرا کوچک‌ترین انحراف می‌تواند باعث مشکلات سازه‌ای در مراحل بعدی شود. بسته به طراحی سازه، ممکن است از اتصالات مفصلی یا گیردار برای افزایش پایداری ستون‌ها استفاده شود.

نصب تیرها:

تیرها اجزای افقی سازه هستند که بین ستون‌ها قرار گرفته و وظیفه انتقال نیرو از سقف به ستون‌ها را بر عهده دارند. در این مرحله، تیرهای عرضی و طولی به ستون‌ها متصل شده و با روش‌های استاندارد، مانند پیچ و مهره یا جوشکاری، محکم می‌شوند. انتخاب نوع تیرها، ضخامت و نحوه اتصال آن‌ها به عوامل مختلفی از جمله میزان بارهای وارده، طول دهانه و طراحی کلی سازه بستگی دارد. رعایت دقیق نقشه‌های اجرایی در این بخش، نقش مهمی در پایداری سازه و کاهش تنش‌های اضافی خواهد داشت.

نصب رفترها:

رفترها تیرهای شیب‌داری هستند که در قسمت سقف سوله نصب شده و وظیفه انتقال بارهای سقف به تیرها و ستون‌ها را بر عهده دارند. نصب رفترها معمولاً با استفاده از جرثقیل‌های مخصوص انجام می‌شود، زیرا این قطعات دارای ابعاد بزرگ و وزن قابل‌توجهی هستند. این مرحله از نصب نیاز به هماهنگی دقیق بین تیم‌های اجرایی دارد تا از هرگونه خطا در قرارگیری زاویه‌ای و اتصال نامناسب جلوگیری شود. رفترها به‌صورت شیب‌دار طراحی می‌شوند تا امکان تخلیه آب باران و برف از روی سقف به‌درستی فراهم شود.

نصب پرلین ها:

پرلین‌ها پروفیل‌های افقی سبکی هستند که بین رفترها نصب شده و به‌عنوان نگهدارنده پوشش سقف و دیوارهای سوله عمل می‌کنند. این قطعات معمولاً از پروفیل‌های Z، C یا U شکل ساخته شده و وظیفه انتقال بار پوشش سقف به رفترها را بر عهده دارند. نصب دقیق و محکم پرلین‌ها اهمیت زیادی دارد، زیرا این اجزا مستقیماً بر روی پایداری و دوام پوشش سقف و دیوار تأثیر می‌گذارند. تعداد و فواصل پرلین‌ها به عواملی مانند نوع پوشش سقف، میزان بارهای وارده و شرایط محیطی بستگی دارد. بهینه‌سازی این بخش می‌تواند تأثیر بسزایی در کاهش وزن سازه و افزایش بهره‌وری اقتصادی پروژه داشته باشد.

نصب پوشش:

این مرحله شامل نصب پوشش‌های سقف و دیواره‌ها است که معمولاً از ورق‌های گالوانیزه، ساندویچ پانل یا سایر متریال‌های مناسب ساخته می‌شوند. پوشش‌ها برای محافظت از سازه در برابر شرایط جوی و محیطی مانند باران و ایجاد یک محیط ایمن و عایق‌بندی‌شده به کار می‌روند.
عملیات نصب معمولا زمان زیادی نمی برد و در اسرع وقت انجام می شود.

گام چهارم پوشش سوله

انتخاب نوع پوشش باید بر اساس نیازهای پروژه، شرایط آب‌وهوایی منطقه، نوع کاربری سوله و میزان بارهای وارده انجام شود. پوشش مناسب نه‌تنها موجب افزایش دوام و ماندگاری سوله می‌شود، بلکه در بهینه‌سازی مصرف انرژی، کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش ایمنی سازه نیز تأثیر بسزایی دارد.

عوامل مؤثر در انتخاب پوشش سوله

انتخاب پوشش سوله تحت تأثیر چندین عامل کلیدی قرار دارد:

هزینه و نگهداری: برخی پوشش‌ها نیاز به مراقبت و تعمیرات دوره‌ای دارند، در حالی که برخی دیگر از نظر اقتصادی به‌صرفه‌تر هستند.

شرایط اقلیمی: در مناطق با بارش زیاد، برف و وزش بادهای شدید، استفاده از مصالح مقاوم در برابر رطوبت و خوردگی ضروری است. در مقابل، در مناطق گرم و خشک، پوشش‌هایی با قابلیت عایق حرارتی بالا مورد نیاز خواهند بود.

نوع کاربری: سوله‌های صنعتی، انبارها، سالن‌های تولید و سردخانه‌ها هر یک نیازمند متریال‌های متفاوتی برای پوشش سقف و دیوارها هستند. برای مثال، در سردخانه‌ها از پوشش‌هایی با عایق حرارتی بالا استفاده می‌شود.

وزن و مقاومت مصالح: انتخاب مصالحی که وزن کم و استحکام بالا داشته باشند، به کاهش بار مرده سازه و افزایش ایمنی آن کمک می‌کند.

گام پنجم ساخت جرثقیل برای سوله

ساخت جرثقیل کاملا بسته به نیاز کارفرما انجام می شود. تناژ جرثقیل ها بین 1 تا 300 تن متغییر می باشد.
جرثقیل های 1 تا 5 تنی مانند جرثقیل سبدی و جرثقیل‌های پورتابل هستند و برای کارهای کوچک تر مناسب اند.
جرثقیل های 5 تا 50 تنی مانند جرثقیل بازویی یا جرثقیل‌های پل‌دار مناسب برای جا به جایی بارهای بارهای سنگین در فضای انبارها و کارگاه‌ها.
و جرثقیل های 50 تا 300 تنی مانند جرثقیل‌های چرخ‌دار قابل استفاده در پروژه های بزرگ عمرانی و جا به جایی در زمین‌های ناهموار هستند.

شرکت فولاد سازه با سال‌ها تجربه درخشان در این زمینه در کنار شماست تا جرثقیل خود را از صفر تا صد و با قیمتی منصفانه بسازید.
پیشنهاد می‌کنیم قبل از هر اقدام و تصمیمی با ما در تماس باشید.
شرکت ما با سه دهه تجربه در زمینه ساخت جرثقیل، آماده ارائه خدمات تخصصی و مشاوره قبل از ساخت به شماست. برای مشاهده فرآیند ساخت و نمونه کارها به صفحه زیر مراجعه کنید.

“نمونه کار جرثقیل“

یکی از نکاتی که برای انتخاب سازنده جرثقیل باید به آن دقت کرد سابقه و نمونه کارهای پیمانکار ساخت جرثقیل است. شرکتی که معتبر باشد و رزومه خوبی در این کار داشته باشد.

سال ها تجربه در قالب یک مشاوره تلفنی رایگان.

وقت و پول شما ارزشمند است…

یکی از نکاتی که باید به آن دقت کرد سابقه سوله ساز و سوله های ساخته شده هست. شرکتی که معتبر باشد در بحث سابقه معمولا لیست مشتریانی که دارد را با شماره تماس و یا آدرس سایت این مشتریان ارائه میدهد.

یک نکته حائز اهمیت در ساخت

در بازار ایران متریال هایی وجود دارد که استاندارد های لازم جهت استفاده در سازه های فلزی مثل سوله را ندارند.

مجموعه ی ما از ورق آلات شرکت های فولاد مبارکه، شرکت فولاد آرین و یا شرکت فولاد اکسین اهواز جهت ساخت سوله ها استفاده می کند.

این شرکت ها از برترین شرکت های تولیدی در سطح جهانی هستند و تمامی محصولات این شرکت ها دارای آنالیز ST37 می باشد. همچنین تلاش ما همواره در راستای استفاده از بهترین متریال برای ساخت سوله است.

دیگر مقالات